
Cassification
更新时间:2026-09-03
浏览次数:18在造纸工业生产过程中,水分是影响纸浆、纸张成品质量的关键指标。纸浆水分会直接影响抄造工艺;纸张成品水分过高,会造成纸张发软、起皱、强度下降,还容易滋生霉菌;水分过低则纸张脆性变大,易发生断裂。传统烘箱干燥法检测结果准确,但检测周期长,难以满足造纸车间在线旁线快速质控、来料检验、成品抽检的需求。CS‑001FN 纸张快速水分测定仪依托热失重干燥原理开发,检测速度快,操作简便,适配纸浆、瓦楞纸、牛皮纸、卡纸、纸板、卫生纸等各类纸制品及粉体物料的水分与固含量检测,广泛应用于造纸企业实验室与生产现场。
仪器工作原理
CS‑001FN纸张快速水分测定仪采用热失重干燥法,原理与国标烘箱法保持一致。仪器搭载 MRH 高精度称重系统与 400W 分子源加热单元,对样品进行加热,促使样品内部水分受热挥发;仪器实时采集加热过程中样品重量变化,通过样品加热前后的重量差值,自动换算输出样品水分含量以及固含量数值。整套检测流程自动化运行,减少人工计算带来的误差,检测结果和传统烘箱法具备良好等效性。
核心技术参数
项目
技术指标
称重范围:0.01g‑120.00g
水分测定范围0.01%‑100%
固含量测定范围:100‑0.01%
水分含量精度:0.01%
加热温度范围:环境温度‑230℃
加热源:分子源(400W)
测试模式:自动、定时模式
称重系统:MRH
显示单元:7寸彩色液晶触摸屏,全屏幕触控操作
校准方式
双重校准:质量校准、温度校准
试样适用温度
-40℃‑50℃
工作环境
环境温度 5℃‑50℃,相对湿度≤80% RH
通讯接口
RS232 接口(选配)
整机净重
4.5Kg
仪器可显示水分值、干重、当前温度、设定温度、当前重量、初始重量、测试时间、判别时间、日期时间、测试模式等参数,可实时读取测试全过程关键数据。
产品主要特点
1. 检测高效准确
常规样品完成检测仅3‑5分钟,对比传统烘箱法大幅缩短检测周期,满足造纸产线快速质控需求,测量数据稳定可靠。
2. 双重校准保障精度
支持质量校准与温度校准双重校准模式,减少称量与温度系统偏差,长期使用保障仪器测试准确度。
3. 触控式人机交互
7 寸彩色液晶触摸屏,全触控操作,参数查看、模式切换简单直观,操作人员简单培训即可上手,全自动完成测试。
4. 机身小巧灵活
设备体积小、重量轻,造纸实验室、生产车间旁线均可灵活摆放使用。
5. 应用覆盖面广
除纸张、牛皮纸、瓦楞纸、纸浆、卡纸、纸板、卫生纸等造纸类样品外,还可用于碳酸钙、滑石粉等粉体物料水分、固含量检测。
标准配置清单
仪器配件
1. 主机1台
2. 电源线1条
3. 托架1个
4. 20g校准砝码1个
5. 不锈钢称量盘2个
6. 三角支架1个
文件资料
1. 产品说明书 1 份
2. 产品出厂检验合格证1份
3. 装箱单 1 份
4. 保修卡 1 份
仪器操作简要流程
1. 接通设备电源开机,结合样品特性选择自动模式或者定时模式,设置对应的加热温度;
2. 将纸张、纸浆样品放置于不锈钢样品盘,纸浆样品均匀铺展,纸张样品可裁剪成合适大小;
3. 盖好加热罩,启动测试,仪器自动完成加热、称重、数据运算;
4. 测试结束屏幕直接读取水分、固含量结果;选配 RS232 接口可外接设备完成数据输出;
5. 等待加热腔体冷却至环境温度,再开展下一组样品检测。
提示:纸浆类湿样品铺展厚度不宜过大;片状纸张建议裁剪破碎,增大受热面积,保障水分充分挥发,提升检测重复性。
应用场景总结
CS‑001FN 纸张快速水分测定仪主要服务造纸行业,可用于纸浆原料入厂检测、制浆工序中间控制、各类纸张成品出厂抽检;同时适配粉体化工物料实验室检测。帮助企业快速掌握物料水分波动,及时调整生产工艺参数,稳定纸制品强度、平整度等关键品质指标。
